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Un air de montagne qui fait économiser de l'argent

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Application technologique dans les installations industrielles pour l'utilisation de refroidisseurs de liquide avec source d'air et échangeur à refroidissement libre

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Dans un contexte industriel situé dans la province de Sondrio, le client, une industrie importante dans le secteur médical, avait besoin d'une unité de réfrigération de grande puissance adaptée aux besoins de la production en hiver (utilisation pour le refroidissement de processus) et en été (utilisation pour le refroidissement de processus et le CVC) avec un rendement énergétique élevé.

Compte tenu des conditions climatiques favorables de la zone d'installation, située dans les montagnes de la Valteline, le choix de conception s'est porté sur une unité CLIVET avec des compresseurs à vis et un free cooling intégré à bord.

L'unité CLIVET installée sur le modèle WDAT-SL3 FC 360.2 EXC EN a pleinement satisfait aux exigences du client, confirmant les normes de conception élevées requises, énumérées ci-dessous :

Efficacité de refroidissement saisonnier élevée en conformité avec les limites et les méthodes de calcul prévues par la réglementation ErP pour les refroidisseurs de process (règlement eu 2016/2281) :

SEPR requis > 5,5 ; unité Clivet SEPR = 6,16 ;

Rendement nominal selon la norme EN14511:2013 élevé :

EER requis > 3,0 ; unité Clivet EER = 3,14

Température minimale de l'air extérieur de l'unité en fonctionnement

Requis jusqu'à -15°C ; unité Clivet adaptée au fonctionnement et au stockage jusqu'à -20°C ;

Utilisation de gaz à potentiel de réchauffement global réduit, en conformité avec les normes de sécurité environnementale en vigueur :

L'unité Clivet est alimentée en gaz R513a - PRP = 631 - classe de sécurité A1 ininflammable ;

Compte tenu de la variabilité des charges thermiques du processus à éliminer, la puissance de refroidissement a dû être fournie en plusieurs étapes de partialisation :

Les unités Clivet avec des compresseurs à vis capables de moduler la puissance de refroidissement fournie de 25% à 100% de la puissance nominale de l'unité ;

Compte tenu de l'emplacement urbain et du plan de zonage acoustique relatif de la zone, l'unité devait contenir son niveau sonore dans les limites imposées :

Puissance sonore inférieure à 97 dB(A) : Unité Clivet Puissance sonore égale à 95 dB(A) ;

Étant donné l'insertion de l'unité dans une zone industrielle avec la présence d'agents modérément agressifs, les batteries d'échange thermique de l'unité cuivre/aluminium ont été traitées avec un revêtement acrylique spécial afin de préserver leur intégrité dans le temps.

L'unité Clivet a également été mise en place conformément aux exigences des biens instrumentaux selon l'Industrie 4.0 (loi n° 160 - du 27 décembre 2019 - art. 1 paragraphes du n°. 184 au n°. 197) grâce à l'équipement de construction constitué par la commande électronique embarquée, la possibilité d'interconnexion via le port réseau TCP/IP et la carte de communication série Modbus.

L'unité Clivet est équipée du Freecooling indirect : cette configuration permet de réaliser de grandes économies sur le coût de gestion du système dans des applications, comme celle qui est en cours, qui ont besoin d'eau réfrigérée pour l'utilisation du processus, même pendant la saison hivernale.

Comme on peut le voir sur le schéma de construction interne de l'unité en refroidissement libre indirect, un échangeur sépare le circuit hydraulique du système du circuit de refroidissement libre.

Le système hydraulique du côté utilisation pour l'utilisation de processus N'A PAS besoin d'être ajouté avec des liquides antigel.

Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure à la température de l'eau de retour du système, le système de free-cooling CLIVET récupère le froid de l'environnement extérieur et réduit le fonctionnement des compresseurs jusqu'à son annulation complète.

Plus la température de l'eau du système est élevée, plus le champ d'utilisation du système de free-cooling est important et donc plus l'économie d'énergie est importante : dans l'application de process du client, l'alimentation en eau pour l'utilisation de process à 10°C était prévue en hiver, donc plus que favorable à l'utilisation d'un système de free-cooling.

Les simulations de fonctionnement de l'unité en hiver pour l'utilisation industrielle et l'eau réfrigérée produite à 10°C ont donné ces résultats, en considérant une température hivernale moyenne du site d'environ 2°C :

A une température extérieure de +1,6°C, les besoins de refroidissement du système de traitement sont satisfaits par le free cooling pour 80% de la capacité de refroidissement requise !

À une température extérieure de +1,6 °C, la consommation électrique des compresseurs est réduite à seulement 40 % grâce au système de refroidissement gratuit qui permet d'économiser l'énergie.