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Caillebotis en acier pour le secteur minier : production de 2 000 m² de caillebotis sur mesure, de la conception à la fabrication en 4 semaines

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Une fourniture complète destinée à une installation minière en Afrique de l'Ouest

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Pour une grande mine d'or située en Afrique de l'Ouest, EMMEGI S.p.A. a assuré la fourniture complète de panneaux de caillebotis en acier électroforgé destinés à l'usine de traitement des minerais.

Le projet a nécessité la gestion d’environ 2 000 m² de caillebotis, conçus sur mesure pour différentes zones de l’usine et fabriqués selon les géométries requises par le plan d’implantation du projet. La fabrication sur mesure, la galvanisation à chaud et le conditionnement en paquets cerclés adaptés au transport maritime ont été réalisés en seulement 4 semaines, ce qui a permis de respecter le calendrier de montage sur site.

Le projet : Une usine de traitement des minéraux nécessite des passerelles capables de garantir sécurité, résistance et fiabilité, même dans des conditions d’exploitation difficiles. La complexité du projet tenait à la nécessité de revêtir de nombreux espaces techniques, souvent caractérisés par des géométries irrégulières et la présence de tuyauteries, de bandes transporteuses, d’agitateurs et de structures métalliques préexistantes.

La solution devait répondre simultanément à quatre exigences :

- Résistance mécanique et durabilité dans un environnement caractérisé par des poussières abrasives, des charges dynamiques et un trafic continu.
- Sécurité des opérateurs, même en présence d’eau, de boues et de réactifs de traitement.
Précision dimensionnelle, pour s’adapter aux géométries spécifiques des différentes zones.
- Rapidité de livraison, essentielle pour ne pas compromettre le calendrier de montage et la logistique complexe du chantier.

Dans ce contexte, les caillebotis en acier électroforgé se sont révélés être une solution particulièrement adaptée grâce à leur combinaison de robustesse, de drainage, de propriétés antidérapantes, de modularité et de rapidité d’installation. EMMEGI S.p.A. a géré la fourniture de bout en bout (360°), depuis les plans d’exécution adaptés à la géométrie de l’usine jusqu’à la production de panneaux prêts à être installés.

Conception des plans d’implantation des panneaux : L’équipe technique d’EMMEGI a élaboré les plans d’exécution pour les différentes zones, en définissant l’implantation, les dimensions, les découpes et les usinages.

Production et fabrication sur mesure : La fourniture comprenait environ 2 000 m² de caillebotis en acier électroforge avec une maille de 34 × 38 mm et des barres porteuses de 30 × 3 mm, en acier galvanisé à chaud. Chaque panneau a été fabriqué sur mesure et identifié par une étiquette indiquant son emplacement exact sur les plates-formes de l’usine minière.

Deux configurations ont été utilisées :

- Surface lisse, pour les zones techniques générales ;
- Surface antidérapante dentelée, pour les plates-formes, les passerelles et les zones les plus exposées aux risques de glissade.

Le matériau a été découpé sur mesure et conformément aux spécifications des plans, y compris les géométries en secteurs circulaires et les plinthes. L’ensemble du cycle de production, y compris la galvanisation, a été réalisé en seulement 4 semaines. EMMEGI S.p.A. a également géré l’ensemble du processus logistique, de l’emballage à l’organisation de l’expédition internationale via des conteneurs Open Top.

Résultats : La collaboration entre EMMEGI et le client a permis de transformer une commande complexe — en raison de son volume, de ses géométries et de l’éloignement du chantier — en une livraison prête à être installée, respectant les délais. L’ingénierie détaillée, la production et la logistique ont été gérées par un interlocuteur unique, ce qui a simplifié la gestion du projet.

Ce projet démontre la capacité d’EMMEGI S.p.A. à gérer des livraisons complexes et à grande échelle en combinant expertise technique, fabrication sur mesure et logistique — de l’ingénierie à l’expédition —, même pour des chantiers éloignés et complexes.